膨潤(rùn)土造粒機(jī)在生產(chǎn)過程中常會(huì)遇到一些問題，影響造粒效率和成品質(zhì)量。以下是一些常見的生產(chǎn)問題及解決方案

一、造粒成型率低
原因可能：
原料水分不合適
粒徑不均
粘結(jié)劑添加不足或不均
造粒轉(zhuǎn)速或傾角設(shè)置不當(dāng)
解決方案：
控制原料水分在18%～22%左右（視設(shè)備和原料而定）；
使用合適比例的粘結(jié)劑（如CMC、淀粉等），且充分混合；
調(diào)整造粒機(jī)的轉(zhuǎn)速和傾角，保.證物料在滾筒內(nèi)有適當(dāng)滾動(dòng)和翻轉(zhuǎn)；
保.證原料粒徑均勻、細(xì)度合適（一般為80目以上）；
二、顆粒強(qiáng)度差、易碎
原因可能：
粘結(jié)劑比例不對(duì)
成型后干燥不充分或干燥過快
壓力或滾動(dòng)時(shí)間不足
解決方案：
優(yōu)化粘結(jié)劑配比，適量提高含量；
采用分段緩慢干燥法，避免表面干燥過快導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力大；
延長(zhǎng)造粒時(shí)間或提高壓實(shí)度，讓顆粒更緊實(shí)；
三、顆粒大小不均或偏小
原因可能：
水分過少或過多
粘結(jié)劑分布不均
原料分布不均
設(shè)備轉(zhuǎn)速過高或傾角過大
解決方案：
優(yōu)化供料系統(tǒng)，保.證物料均勻進(jìn)入滾筒；
調(diào)整噴水量或粘結(jié)劑噴灑量，保持濕潤(rùn)適中；
適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，提高翻轉(zhuǎn)次數(shù)，便于小顆粒繼續(xù)長(zhǎng)大；
如設(shè)備支持，可考慮加裝篩分系統(tǒng)，回收小粒重新造粒；
四、物料粘壁、堵料
原因可能：
原料過濕或含粘土比例太高
內(nèi)壁未處理或清理不到位
溫度濕度控制不當(dāng)
解決方案：
調(diào)整水分或原料比例，避免過濕；
在滾筒內(nèi)壁噴涂防粘層（如防粘涂料、油）；
定期清理滾筒，保持內(nèi)壁干凈；
適當(dāng)提高干燥溫度，控制現(xiàn)場(chǎng)濕度；
五、產(chǎn)量不足或波動(dòng)大
原因可能：
原料供給不連續(xù)或不穩(wěn)定
電機(jī)負(fù)載不穩(wěn)定
操作工藝不熟練
解決方案：
配合穩(wěn)定連續(xù)的供料系統(tǒng)（如螺旋給料機(jī)）；
定期檢查設(shè)備電機(jī)、皮帶、軸承，排除運(yùn)行不穩(wěn)問題；
建立規(guī)范操作流程，加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)；