擠壓造粒法所需設(shè)備較少,投資較省,肥料開發(fā)中心(NFDC)1987年對發(fā)展中國進行的研究結(jié)果表明:對于年產(chǎn)12×104t粒狀N,P,K肥料裝置,擠壓造粒的投資僅為料漿造?;蚧瘜W(xué)法造粒的50%
擠壓造粒法是利用壓力將物料直接擠壓成成品的造粒過程,特別適應(yīng)于熱敏物料的造粒,對輥造粒機通常有兩種類型:一種是推壓式造粒機;另一種是轉(zhuǎn)輥式擠壓造粒機。
轉(zhuǎn)鼓造拉法優(yōu)點;可以往轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的料層通蒸汽,這樣提高了造粒物料的溫度,增加了粒物料中鹽類的溶解度,可以實現(xiàn)低水分含量下獲得高液相量以滿足物料成粒所需的液相量,又能降低干燥工序的蒸發(fā)水量
轉(zhuǎn)鼓造拉機原理首先將各基礎(chǔ)肥料先分別進行篩分,上物經(jīng)破碎機碳碎后再行分,下物送入各自的料斗。造粒系統(tǒng)運作時,各基礎(chǔ)肥料同時從各自的料斗按照配比要求經(jīng)由計量設(shè)備,輸送設(shè)備和提升設(shè)備送入進料斗
優(yōu)點:雙軸造粒機的設(shè)備是密閉的,在生產(chǎn)中除固體的基礎(chǔ)肥料外,還可根據(jù)需要將氨氣或氮溶液自床層的底部加入,以滿足產(chǎn)品配比的要求;在生產(chǎn)中因槳式攪拌葉片的攪拌混合和揉搓作用,使得產(chǎn)品成分均勻,顆粒的強度也較好,產(chǎn)品的硬度較高
復(fù)合肥設(shè)備的雙軸造粒法是用雙軸造粒機對粉狀基礎(chǔ)肥料進行混合造粒的一種方法。雙軸造粒機除用于粉料混合造粒外,還可用于料漿造粒及熔料造粒。
圓盤造粒機優(yōu)點:操作直觀,隨時能掌握運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)不正常時可及時作適當(dāng)處理;顆粒的大小決定于圓盤的傾斜率與轉(zhuǎn)速,而圓盤的傾斜率與轉(zhuǎn)速均可調(diào)
復(fù)合肥設(shè)備圓盤的傾角,一般可以在40°~60°范圍內(nèi)調(diào)整,但不得小于造粒物料的自然休止角,以免物料粘貼在圓盤底上隨圓盤一起轉(zhuǎn)動。圓盤造粒機的傾角一般為45。
復(fù)合肥設(shè)備圓盤造粒法是用圓盤造粒機對粉狀基礎(chǔ)肥料進行混合造粒的一種方法。此法較早用于工業(yè)生產(chǎn),目前尚有一些中小型復(fù)混肥料工廠使用,但呈減少的趨勢。
復(fù)合肥設(shè)備粉料混合造粒生產(chǎn)復(fù)混肥,采取的主要方法有圓盤造粒、雙軸造粒,轉(zhuǎn)鼓造粒和擠壓造粒。較早生產(chǎn)復(fù)混肥料是選用設(shè)備簡單、投資少、配方靈活的摻混法。
復(fù)合肥設(shè)備根據(jù)配方的原則(不考慮化學(xué)相容性)來生產(chǎn),只配不混的肥料。摻配與摻混只一字之差,必然有其相同和相異之處,用形象的比喻來說,摻配肥是摻混肥中的“套餐”。
復(fù)合肥設(shè)備間歇式混合生產(chǎn)摻混肥料多用斗提機供卸料散裝出廠,容易發(fā)生產(chǎn)品偏集和二次分離現(xiàn)象,因此摻混肥料生產(chǎn)宜用連續(xù)法,混勻后立即包裝。
復(fù)合肥設(shè)備的摻混肥料發(fā)展趨勢,我國目前有4000多家復(fù)混肥生產(chǎn)企業(yè),企業(yè)平均規(guī)模10~20kt,商品量4500萬噸,養(yǎng)分量1800萬噸,復(fù)混化率32%
復(fù)合肥設(shè)備的粉狀摻混肥料粉狀混肥料的生產(chǎn)要嚴格控制配料的反應(yīng),特別要降低基礎(chǔ)肥料(主要是過磷酸鈣)的水分,避免使用會產(chǎn)生強反應(yīng)的基礎(chǔ)肥料。
復(fù)合肥設(shè)備的粒度(1~4,75mm)≥80%的要求此問題在混肥料中帶有普遍性,如N、P配料為粉狀只有通過造粒來解決。所以國內(nèi)的摻混料裝置的配套造粒工藝,實際是固體復(fù)合肥和摻混肥的聯(lián)合,先摻配后造?;蛳仍炝:髶脚?。